ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کو سمجھنا: تقاضے اور بہترین طریقے

3. غسل کی ساخت اور درجہ حرارت

زنک غسل کی ساخت اور درجہ حرارت گرم ڈِپ گالوانیائزنگ کے عمل میں اہم عوامل ہیں۔ زنک غسل میں کم از کم 98% خالص زنک ہونا چاہیے، باقی فیصد عناصر جیسے ایلومینیم، سیسہ اور اینٹیمونی پر مشتمل ہونا چاہیے تاکہ کوٹنگ کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ غسل کا درجہ حرارت عام طور پر 820°F اور 860°F (438°C سے 460°C) کے درمیان ہوتا ہے۔ یکساں اور اعلیٰ معیار کی کوٹنگ کے حصول کے لیے درست درجہ حرارت کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ انحراف کے نتیجے میں ناہموار موٹائی، ناقص چپکنے، اور سطح کی کھردری جیسے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔

4. وسرجن کا وقت

زنک غسل میں ڈوبنے کا وقت ایک اور اہم پیرامیٹر ہے۔ یہ موٹائی اور سائز پر منحصر ہےدھات جستی کی جا رہی ہے. عام طور پر، دھات کو اس وقت تک ڈبویا جاتا ہے جب تک کہ یہ نہانے کے درجہ حرارت تک نہ پہنچ جائے، جس سے زنک اسٹیل کے ساتھ میٹالرجیکل بانڈ بنا سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ ڈوبنے سے کوٹنگ کی ضرورت سے زیادہ موٹائی ہو سکتی ہے، جبکہ کم ڈوبنے کے نتیجے میں ناکافی تحفظ ہو سکتا ہے۔ لہذا، مطلوبہ کوٹنگ کی موٹائی اور معیار کو حاصل کرنے کے لیے وسرجن کے وقت کا درست کنٹرول ضروری ہے۔

5. جستی کے بعد کا علاج

دھات سے ہٹانے کے بعدزنک غسل، یہ کوٹنگ کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے جستی کے بعد کے علاج سے گزرتا ہے۔ ان علاجوں میں زنک کی کوٹنگ کو تیزی سے مضبوط کرنے کے لیے پانی میں بجھانا یا ہوا کو ٹھنڈا کرنا شامل ہو سکتا ہے۔ مزید برآں، سفید زنگ کی تشکیل کو روکنے کے لیے پاسیویشن ٹریٹمنٹ کا اطلاق کیا جا سکتا ہے، یہ ایک قسم کا سنکنرن جو تازہ جستی سطحوں پر ہو سکتا ہے۔ کوٹنگ کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے جستی مواد کی مناسب ہینڈلنگ اور اسٹوریج بھی ضروری ہے۔

6. معائنہ اور کوالٹی کنٹرول

آخر میں، مکمل معائنہ اور کوالٹی کنٹرول کی کامیابی کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔hot-dip galvanizingعمل معائنہ میں عام طور پر بصری تشخیص، موٹائی کی پیمائش، اور آسنجن ٹیسٹ شامل ہوتے ہیں۔ معیارات جیسے ASTM A123/A123M قابل قبول کوٹنگ کی موٹائی اور معیار کے لیے رہنما خطوط فراہم کرتے ہیں۔ ان معیارات پر عمل کرنا یقینی بناتا ہے کہ جستی مصنوعات مطلوبہ کارکردگی کے معیار پر پورا اترتی ہیں اور سنکنرن کے خلاف دیرپا تحفظ فراہم کرتی ہیں۔