ہاٹ ڈپ گالوانائزنگ کو سمجھنا: ضروریات اور بہترین عمل

3. غسل ساخت اور درجہ حرارت

زنک غسل کی تشکیل اور درجہ حرارت گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی کے عمل میں اہم عوامل ہیں۔ زنک غسل میں کم از کم 98 ٪ خالص زنک پر مشتمل ہونا چاہئے ، باقی فیصد کے ساتھ ایلومینیم ، سیسہ ، اور اینٹیمونی جیسے عناصر شامل ہیں تاکہ کوٹنگ کی خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکے۔ غسل کا درجہ حرارت عام طور پر 820 ° F اور 860 ° F (438 ° C سے 460 ° C) کے درمیان ہوتا ہے۔ یکساں اور اعلی معیار کی کوٹنگ کے حصول کے لئے صحیح درجہ حرارت کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ انحرافات کے نتیجے میں نقائص جیسے ناہموار موٹائی ، ناقص آسنجن اور سطح کی کھردری ہوسکتی ہے۔

4. وسرجن کا وقت

زنک غسل میں وسرجن کا وقت ایک اور اہم پیرامیٹر ہے۔ یہ کی موٹائی اور سائز پر منحصر ہےدھات جستی ہو رہی ہے. عام طور پر ، دھات ڈوب جاتی ہے جب تک کہ وہ غسل کے درجہ حرارت تک نہ پہنچ جائے ، جس سے زنک اسٹیل کے ساتھ میٹالرجیکل بانڈ تشکیل دے سکے۔ حد سے زیادہ تاخیر سے زیادہ کوٹنگ کی موٹائی کا باعث بن سکتا ہے ، جبکہ انڈرنگ انمول کے نتیجے میں ناکافی تحفظ ہوسکتا ہے۔ لہذا ، مطلوبہ کوٹنگ کی موٹائی اور معیار کو حاصل کرنے کے لئے وسرجن کے وقت کا عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔

5.-جنناائزنگ کے بعد علاج

دھات سے ہٹ جانے کے بعدزنک غسل، یہ کوٹنگ کی خصوصیات کو بڑھانے کے ل post بعد میں خونخوار ہونے والے علاج سے گزرتا ہے۔ ان علاج میں زنک کوٹنگ کو جلدی سے مستحکم کرنے کے لئے پانی میں بجھانا یا ہوا کی ٹھنڈک شامل ہوسکتی ہے۔ مزید برآں ، سفید زنگ کی تشکیل کو روکنے کے لئے گزرنے کے علاج کا اطلاق کیا جاسکتا ہے ، ایک قسم کی سنکنرن جو تازہ جستی والی سطحوں پر واقع ہوسکتی ہے۔ کوٹنگ کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے جستی مواد کی مناسب ہینڈلنگ اور اسٹوریج بھی ضروری ہے۔

6. معائنہ اور کوالٹی کنٹرول

آخر میں ، کی کامیابی کو یقینی بنانے کے لئے مکمل معائنہ اور کوالٹی کنٹرول بہت ضروری ہےگرم ، شہوت انگیز ڈپ جستیعمل. معائنہ میں عام طور پر بصری تشخیص ، موٹائی کی پیمائش اور آسنجن ٹیسٹ شامل ہوتے ہیں۔ ASTM A123/A123M جیسے معیارات قابل قبول کوٹنگ کی موٹائی اور معیار کے لئے رہنما اصول فراہم کرتے ہیں۔ ان معیارات پر عمل پیرا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جستی مصنوعات کی کارکردگی کے مطابق مطلوبہ معیار پر پورا اتریں اور سنکنرن کے خلاف دیرپا تحفظ فراہم کریں۔