ٹرن کی گیلوانائزنگ پلانٹ میں مین سسٹم کیا ہیں؟

ایک ٹرن کی گیلوانائزنگ پلانٹ تین اہم نظاموں کے ساتھ کام کرتا ہے۔ یہ نظام اسٹیل کو تیار کرنے، کوٹ کرنے اور ختم کرنے کے لیے کام کرتے ہیں۔ یہ عمل خصوصی ٹولز کا استعمال کرتا ہے جیسےساختی جزو جستی سازی کا ساماناورچھوٹے پرزے جستی لائنیں (Robort). گرم ڈپڈ گیلوانائزنگ مارکیٹ نمایاں ترقی کی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے۔

کلیدی ٹیک ویز

• گیلوینائزنگ پلانٹ میں تین اہم نظام ہوتے ہیں: پری ٹریٹمنٹ، گالوانائزنگ اور پوسٹ ٹریٹمنٹ۔ یہ سسٹم سٹیل کو صاف کرنے، کوٹ کرنے اور ختم کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔
• پری ٹریٹمنٹ سسٹم سٹیل کو صاف کرتا ہے۔ یہ گندگی، چکنائی اور زنگ کو ہٹاتا ہے۔ یہ قدم زنک کو سٹیل سے اچھی طرح چپکنے میں مدد کرتا ہے۔
• دیجستی نظامسٹیل پر زنک کی کوٹنگ ڈالتا ہے۔ علاج کے بعد کا نظام سٹیل کو ٹھنڈا کرتا ہے اور ایک حتمی حفاظتی تہہ شامل کرتا ہے۔ یہ اسٹیل کو مضبوط اور پائیدار بناتا ہے۔

سسٹم 1: پری ٹریٹمنٹ سسٹم

پری ٹریٹمنٹ سسٹم اس کا پہلا اور سب سے اہم مرحلہ ہے۔galvanizing عمل. اس کا بنیادی کام بالکل صاف سٹیل کی سطح تیار کرنا ہے۔ ایک صاف سطح زنک کو اسٹیل کے ساتھ ایک مضبوط، یکساں بانڈ بنانے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ نظام تمام آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے کیمیائی ڈپس کا ایک سلسلہ استعمال کرتا ہے۔

ٹینکوں کو کم کرنا

Degreasing صفائی کا ابتدائی مرحلہ ہے۔ اسٹیل کے پرزے تیل، گندگی اور چکنائی جیسے سطحی آلودگیوں کے ساتھ پودے پر پہنچتے ہیں۔ Degreasing ٹینک ان مادہ کو ہٹا دیں. ٹینکوں میں کیمیائی محلول ہوتے ہیں جو گرائم کو توڑ دیتے ہیں۔ عام حل میں شامل ہیں:

• الکلائن ڈیگریزنگ حل
• تیزابیت کم کرنے والے حل
• اعلی درجہ حرارت الکلائن ڈیگریزر

شمالی امریکہ میں، بہت سے galvanizers گرم سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول استعمال کرتے ہیں۔ آپریٹرز عام طور پر ان الکلین ٹینکوں کو 80-85 °C (176-185 °F) کے درمیان گرم کرتے ہیں۔ یہ درجہ حرارت پانی کو ابالنے کی اعلی توانائی کے اخراجات کے بغیر صفائی کی تاثیر کو بہتر بناتا ہے۔

ٹینک کلی کرنا

ہر کیمیائی علاج کے بعد، سٹیل کلیننگ ٹینک میں چلا جاتا ہے۔ کلی کرنے سے پچھلے ٹینک سے کوئی بچا ہوا کیمیکل دھل جاتا ہے۔ یہ قدم تسلسل میں اگلے غسل کی آلودگی کو روکتا ہے۔ کوالٹی ختم کرنے کے لیے مناسب کلی ضروری ہے۔

صنعت کا معیار:SSPC-SP 8 Pickling Standard کے مطابق، دھونے کا پانی صاف ہونا چاہیے۔ کللا کرنے والے ٹینک میں تیزاب یا تحلیل شدہ نمکیات کی کل مقدار دو گرام فی لیٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

تیزاب اچار کے ٹینک

اگلا، سٹیل ایک تیزاب اچار ٹینک میں جاتا ہے. اس ٹینک میں ایک پتلا ہوا تیزاب کا محلول ہوتا ہے، عام طور پر ہائیڈروکلورک ایسڈ۔ تیزاب کا کام زنگ اور چکی کے پیمانے کو ہٹانا ہے، جو سٹیل کی سطح پر آئرن آکسائیڈ ہوتے ہیں۔ اچار بنانے کا عمل اس کے نیچے ننگے، صاف سٹیل کو ظاہر کرتا ہے، جو اسے تیاری کے آخری مرحلے کے لیے تیار کرتا ہے۔

فلکسنگ ٹینک

فلوکسنگ پری ٹریٹمنٹ کا آخری مرحلہ ہے۔ صاف سٹیل a میں ڈوب جاتا ہے۔بہاؤ ٹینکجس میں زنک امونیم کلورائد کا محلول ہوتا ہے۔ یہ محلول اسٹیل پر حفاظتی کرسٹل پرت کا اطلاق کرتا ہے۔ یہ تہہ دو کام کرتی ہے: یہ حتمی مائیکرو کلیننگ کرتی ہے اور سٹیل کو ہوا میں آکسیجن سے بچاتی ہے۔ یہ حفاظتی فلم اسٹیل کے گرم زنک کیتلی میں داخل ہونے سے پہلے نئے زنگ کو بننے سے روکتی ہے۔

سسٹم 2: جستی نظام

پری ٹریٹمنٹ کے بعد، سٹیل Galvanizing سسٹم میں چلا جاتا ہے۔ اس سسٹم کا مقصد لاگو کرنا ہے۔حفاظتی زنک کوٹنگ. یہ تین اہم اجزاء پر مشتمل ہے: ایک خشک کرنے والا تندور، ایک جستی بھٹی، اور ایک زنک کیتلی۔ یہ حصے سٹیل اور زنک کے درمیان میٹالرجیکل بانڈ بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔

خشک کرنے والا تندور

خشک کرنے والا تندور اس نظام میں پہلا پڑاؤ ہے۔ اس کا بنیادی کام فلکسنگ مرحلے کے بعد سٹیل کو مکمل طور پر خشک کرنا ہے۔ آپریٹرز عام طور پر تندور کو 200 ° C (392 ° F) پر گرم کرتے ہیں۔ یہ اعلی درجہ حرارت تمام بقایا نمی کو بخارات بنا دیتا ہے۔ ایک مکمل خشک کرنے کا عمل ضروری ہے کیونکہ یہ گرم زنک میں بھاپ کے دھماکوں کو روکتا ہے اور کوٹنگ کے نقائص جیسے پن ہولز سے بچتا ہے۔

جدید خشک کرنے والے اوون توانائی کی بچت کے ڈیزائن کو شامل کرتے ہیں۔ یہ خصوصیات ایندھن کی کھپت کو کم کرتی ہیں اور پودوں کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہیں۔

• وہ بھٹی سے نکلنے والی گیسوں کو پری ہیٹ سٹیل کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔
• ان میں اکثر گرمی کی بحالی کے نظام شامل ہوتے ہیں۔
• وہ بہتر اور یکساں گرمی کی تقسیم کو یقینی بناتے ہیں۔

جستی بھٹی

جستی بھٹی زنک کو پگھلانے کے لیے درکار شدید گرمی فراہم کرتی ہے۔ یہ طاقتور یونٹ زنک کیتلی کو گھیر لیتے ہیں اور پگھلے ہوئے زنک کو درست درجہ حرارت پر برقرار رکھتے ہیں۔ بھٹیاں موثر طریقے سے کام کرنے کے لیے کئی جدید ترین ہیٹنگ ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتی ہیں۔ عام اقسام میں شامل ہیں:

• نبض سے چلنے والے تیز رفتار برنرز
• بالواسطہ حرارتی بھٹیاں
• الیکٹرک بھٹیاں

سیفٹی فرسٹ: بھٹیاں انتہائی زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتی ہیں، جو حفاظت کو اہم بناتی ہیں۔ وہ اعلی درجہ حرارت کی موصلیت، کیتلی کے درجہ حرارت کی نگرانی کے لیے ڈیجیٹل سینسرز، اور ایسے ڈیزائن کے ساتھ بنائے گئے ہیں جو برنرز اور کنٹرول والوز کے آسان معائنہ کی اجازت دیتے ہیں۔

زنک کیتلی

زنک کیتلی ایک بڑا، مستطیل کنٹینر ہے جو پگھلا ہوا زنک رکھتا ہے۔ یہ براہ راست جستی بھٹی کے اندر بیٹھتا ہے، جو اسے گرم کرتا ہے۔ کیتلی کو مسلسل بلند درجہ حرارت اور مائع زنک کی corrosive نوعیت کا سامنا کرنے کے لیے ناقابل یقین حد تک پائیدار ہونا چاہیے۔ اس وجہ سے، مینوفیکچررز خصوصی، کم کاربن، کم سلکان اسٹیل سے کیتلی بناتے ہیں۔ کچھ میں اضافی لمبی عمر کے لیے ریفریکٹری اینٹ کی اندرونی پرت بھی ہو سکتی ہے۔

سسٹم 3: علاج کے بعد کا نظام

علاج کے بعد کا نظام آخری مرحلہ ہے۔galvanizing عمل. اس کا مقصد تازہ لیپت اسٹیل کو ٹھنڈا کرنا اور حتمی حفاظتی تہہ لگانا ہے۔ یہ نظام یقینی بناتا ہے کہ مصنوعات کی مطلوبہ ظاہری شکل اور طویل مدتی استحکام ہے۔ اہم اجزاء بجھانے والے ٹینک اور گزرنے والے اسٹیشن ہیں۔

بجھانے والے ٹینک

زنک کیتلی چھوڑنے کے بعد، سٹیل اب بھی انتہائی گرم ہے، تقریباً 450°C (840°F)۔ بجھانے والے ٹینک اسٹیل کو تیزی سے ٹھنڈا کرتے ہیں۔ یہ تیز ٹھنڈک زنک اور آئرن کے درمیان میٹالرجیکل ردعمل کو روکتی ہے۔ اگر سٹیل ہوا میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہو جاتا ہے، تو یہ رد عمل جاری رہ سکتا ہے، جس کی وجہ سے ایک مدھم، دبیز ختم ہو جاتی ہے۔ بجھانا ایک روشن، زیادہ یکساں ظاہری شکل کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ تاہم، کچھ سٹیل کے ڈیزائن بجھانے کے لیے موزوں نہیں ہیں کیونکہ درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلی سے وارپنگ ہو سکتی ہے۔

آپریٹرز مطلوبہ نتائج کی بنیاد پر بجھانے کے لیے مختلف مائعات، یا میڈیم استعمال کرتے ہیں:

• پانی:تیز ترین ٹھنڈک فراہم کرتا ہے لیکن سطح پر ہٹنے کے قابل زنک نمکیات بنا سکتا ہے۔
• تیل:اسٹیل کو پانی کے مقابلے میں کم سختی سے ٹھنڈا کریں، جو لچک کو بہتر بناتے ہوئے ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ کم کرتا ہے۔
• پگھلے ہوئے نمکیات:مسخ کو کم کرتے ہوئے، ایک سست، زیادہ کنٹرول شدہ کولنگ ریٹ پیش کریں۔

Passivation اور تکمیل

Passivation حتمی کیمیائی علاج ہے۔ یہ عمل جستی کی سطح پر ایک پتلی، پوشیدہ پرت کا اطلاق کرتا ہے۔ یہ تہہ زنک کی نئی کوٹنگ کو قبل از وقت آکسیڈیشن اور اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کے دوران "سفید زنگ" بننے سے بچاتی ہے۔

حفاظت اور ماحولیاتی نوٹ:تاریخی طور پر، passivation اکثر ہیکساویلنٹ کرومیم (Cr6) پر مشتمل ایجنٹوں کا استعمال کرتا ہے۔ تاہم، یہ کیمیکل زہریلا اور سرطان پیدا کرنے والا ہے۔ امریکی پیشہ ورانہ حفاظت اور صحت کی انتظامیہ (OSHA) جیسے سرکاری ادارے اس کے استعمال کو سختی سے منظم کرتے ہیں۔ ان صحت اور ماحولیاتی خدشات کی وجہ سے، صنعت اب بڑے پیمانے پر محفوظ متبادلات کا استعمال کرتی ہے، جیسے کہ ٹرائیولنٹ کرومیم (Cr3+) اور کرومیم سے پاک پاسیویٹرز۔

یہ آخری مرحلہ یقینی بناتا ہے۔جستی مصنوعاتصاف، محفوظ، اور استعمال کے لیے تیار اپنی منزل پر پہنچتا ہے۔

ضروری پلانٹ وائیڈ سپورٹ سسٹم

گیلوینائزنگ پلانٹ میں تین اہم نظام محفوظ اور موثر طریقے سے کام کرنے کے لیے ضروری سپورٹ سسٹم پر انحصار کرتے ہیں۔ یہ پلانٹ وسیع نظام مواد کی نقل و حرکت، کوٹنگ کے خصوصی کاموں اور ماحولیاتی تحفظ کو سنبھالتے ہیں۔ وہ شروع سے ختم ہونے تک پورے عمل کو جوڑتے ہیں۔

میٹریل ہینڈلنگ سسٹم

میٹریل ہینڈلنگ سسٹم پوری سہولت میں اسٹیل کے بھاری بناوٹ کو منتقل کرتا ہے۔ جدید گیلوینائزنگ پلانٹس کو کام کے بہاؤ کو منظم کرنے کے لیے اعلیٰ درجے کی کرینوں اور دیگر آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سامان اشیاء کے وزن کو سنبھالتا ہے اور زیادہ گرمی اور کیمیائی نمائش کو برداشت کرتا ہے۔

• کرینیں
• لہرانے والے
• کنویرز
• لفٹرز

آپریٹرز کو اس سامان کی زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش پر غور کرنا چاہیے۔ انتہائی بھاری من گھڑت کاموں کے لیے، یہ بہترین طریقہ ہے کہ گیلونائزر سے مشورہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کا سسٹم وزن کو سنبھال سکتا ہے۔ یہ منصوبہ بندی تاخیر کو روکتی ہے اور محفوظ ہینڈلنگ کو یقینی بناتی ہے۔

ساختی جزو جستی سازی کا سامان

پودے استعمال کرتے ہیں۔ساختی جزو جستی سازی کا سامانبڑی یا پیچیدہ اشیاء پر یکساں زنک کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے۔ معیاری ڈپنگ بے قاعدہ شکلوں یا اندرونی سطحوں والے ٹکڑوں کے لیے کافی نہیں ہو سکتی۔ یہ خصوصی سازوسامان جدید تکنیکوں کا استعمال کرتا ہے، جیسے کنٹرول شدہ پارٹ موومنٹ یا خودکار سپرے سسٹم، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پگھلا ہوا زنک ہر سطح تک یکساں طور پر پہنچ جائے۔ بڑے شہتیروں یا پیچیدہ اسمبلیوں جیسی اشیاء پر معیار کے معیارات کو پورا کرنے کے لیے صحیح ساختی اجزاء کا استعمال کرنا بہت ضروری ہے۔ سٹرکچرل کمپوننٹ گیلونائزنگ آلات کا صحیح استعمال مستقل اور حفاظتی تکمیل کی ضمانت دیتا ہے۔

دھواں نکالنا اور علاج

جستی بنانے کا عمل دھواں پیدا کرتا ہے، خاص طور پر تیزاب کے اچار کے ٹینکوں سےگرم زنک کیتلی. کارکنوں کی حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کے لیے دھواں نکالنے اور علاج کا نظام بہت اہم ہے۔ یہ نظام نقصان دہ بخارات کو اپنے منبع پر پکڑتا ہے، اسکربر یا فلٹر کے ذریعے ہوا کو صاف کرتا ہے، اور پھر اسے محفوظ طریقے سے چھوڑ دیتا ہے۔

حفاظت اور ماحولیات:مؤثر دھواں نکالنا ملازمین کو کیمیائی بخارات کو سانس لینے سے بچاتا ہے اور ماحول میں آلودگی کے اخراج کو روکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پلانٹ ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل کرتا ہے۔

---

ایک ٹرن-کی گیلوانائزنگ پلانٹ تین بنیادی نظاموں کو مربوط کرتا ہے۔ پری ٹریٹمنٹ سٹیل کو زنک آسنجن کے لیے صاف کرتا ہے۔ galvanizing نظام کوٹنگ لاگو کرتا ہے، اور بعد از علاج مصنوعات کو ختم کرتا ہے۔ سپورٹ سسٹم، بشمول سٹرکچرل کمپوننٹ گیلونائزنگ ایکوئپمنٹ، پورے عمل کو یکجا کرتے ہیں۔ جدید پودے کارکردگی اور پائیداری کو بہتر بنانے کے لیے آٹومیشن اور اہم کارکردگی کے اشارے استعمال کرتے ہیں۔