Galvanizing کے تین طریقے کیا ہیں؟

1. ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ

ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ جستی بنانے کا سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقہ ہے۔ اس عمل میں، فولاد یا لوہے کے پرزے تقریباً 450 ° C (842 ° F) کے درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے زنک کے غسل میں ڈوب جاتے ہیں۔ یہ عمل سطح کی تیاری کے ساتھ شروع ہوتا ہے، جو زنک اور دھات کے درمیان مضبوط بانڈ کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔ اس تیاری میں عام طور پر کسی بھی زنگ، تیل یا آلودگی کو دور کرنے کے لیے دھات کی صفائی شامل ہوتی ہے، اکثر مکینیکل اور کیمیائی طریقوں کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے

سطح تیار ہونے کے بعد، دھات کو پگھلے ہوئے زنک میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے زنک سے گرمی ایک میٹالرجیکل ردعمل کا سبب بنتی ہے، جس سے زنک-آئرن مرکب تہوں کا ایک سلسلہ بنتا ہے جو سٹیل کے سبسٹریٹ سے مضبوطی سے جڑ جاتی ہے۔ ڈوبنے کے عمل کے بعد، جستی حصوں کو ہٹا دیا جاتا ہے اور ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے، اس دوران زنک مضبوط ہو کر حفاظتی کوٹنگ بناتا ہے۔

گیلوانائزنگ لائنز کا کردار: ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ میں، گالوانائزنگ لائنز ضروری ہیں۔ یہ لائنیں خصوصی پروڈکشن سیٹ اپ ہیں جو سطح کی تیاری سے لے کر ٹھنڈک کے آخری مرحلے تک پورے گیلوینائزنگ عمل کو ہموار کرتی ہیں۔ ان میں اکثر صفائی، بہاؤ اور ڈبونے کے لیے خودکار نظام شامل ہوتے ہیں، کوٹنگ کے عمل میں کارکردگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں۔

خشک کرنے والا گڑھا: صفائی کے عمل کے بعد، دھاتی حصوں کو اکثر خشک کرنے والے گڑھے میں رکھا جاتا ہے۔ یہ قدم بہت اہم ہے کیونکہ یہ یقینی بناتا ہے کہ پرزوں کو پگھلے ہوئے زنک میں ڈبونے سے پہلے کسی بھی بقایا نمی کو ہٹا دیا جائے۔ ایک اچھی طرح سے برقرار رکھنے والا خشک کرنے والا گڑھا جستی سازی کے عمل میں نقائص کو روکنے میں مدد کرتا ہے، جیسے کہ زنک کے چپکنے کے مسائل یا ناہموار کوٹنگ۔

2. الیکٹرو گالوانائزنگ

الیکٹرو گیلوینائزنگ، یا الیکٹروپلٹنگ، سٹیل پر زنک کوٹنگ لگانے کا ایک اور طریقہ ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے برعکس، یہ عمل زنک نمکیات پر مشتمل الیکٹرولائٹک محلول کا استعمال کرتا ہے۔ دھات کے پرزے اس محلول میں ڈوب جاتے ہیں اور طاقت کے منبع سے جڑے ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے زنک آئنوں کی منتقلی ہوتی ہے اور دھات کی سطح پر جمع ہو جاتی ہے۔

الیکٹرو-گیلوانائزنگ عمل گرم ڈِپ گیلوانائزنگ کے مقابلے میں پتلی اور زیادہ یکساں کوٹنگ کی اجازت دیتا ہے۔ یہ طریقہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے فائدہ مند ہے جہاں ہموار تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ آٹوموٹو پرزوں یا آلات میں۔ تاہم، کوٹنگ عام طور پر اس سے کم پائیدار ہوتی ہے جو ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے ذریعے تیار کی جاتی ہے، جو اسے اندرونی ایپلی کیشنز یا سنکنرن عناصر کی کم نمائش والے ماحول کے لیے زیادہ موزوں بناتی ہے۔

فلوکسنگ ٹینک ری پروسیسنگ: الیکٹرو گیلونائزنگ میں، فلوکسنگ ٹینک ری پروسیسنگ ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ فلوکسنگ ایجنٹوں کا استعمال دھات کی سطح کو تیار کرنے اور زنک کوٹنگ کے چپکنے کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ الیکٹرو-گیلوانائزنگ کے عمل کے بعد، اس کی تاثیر کو برقرار رکھنے اور مسلسل نتائج کو یقینی بنانے کے لیے فلوکسنگ سلوشن کو دوبارہ پروسیس کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس میں کوٹنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے فلکسنگ ایجنٹوں کو فلٹر کرنا اور بھرنا شامل ہے۔

3. زنک کا چھڑکاؤ

زنک کا چھڑکاؤ، جسے تھرمل سپرے یا میٹلائزنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک ایسا طریقہ ہے جس میں دھات کی سطح پر پگھلے ہوئے زنک کو چھڑکنا شامل ہے۔ یہ عمل مختلف تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جا سکتا ہے، بشمول شعلہ چھڑکاؤ یا آرک اسپرے کرنا۔ شعلہ چھڑکنے میں، زنک پاؤڈر اور آکسیجن کے مرکب کو بھڑکایا جاتا ہے، جس سے ایک شعلہ پیدا ہوتا ہے جو زنک کو پگھلاتا ہے اور اسے سبسٹریٹ پر لے جاتا ہے۔ آرک اسپرے میں، ایک برقی قوس زنک کے تار کو پگھلاتا ہے، جسے پھر سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔