گالوانائزنگ لائنیں خصوصی پروڈکشن آلات ہیں جو گالوانائزنگ کے عمل کے لئے تیار کی گئیں ہیں ، جس میں سنکنرن کو روکنے کے لئے اسٹیل یا آئرن پر زنک کی ایک پرت کا اطلاق شامل ہے۔ یہ عمل متعدد صنعتوں میں ضروری ہے ، بشمول تعمیر ، آٹوموٹو اور مینوفیکچرنگ ، جہاں دھات کے حصوں کی لمبی عمر اور استحکام اہم ہے۔گالوانائزنگ لائنیںموثر پیداوار کو یقینی بنانے کے ل several کئی کلیدی اجزاء کو مربوط کریں ، جن میں مادی ہینڈلنگ کا سامان اور بہاؤ کی بازیابی اور تخلیق نو یونٹ شامل ہیں۔
جستی عمل
جستی کے عمل میں عام طور پر متعدد مراحل شامل ہوتے ہیں ، بشمول سطح کی تیاری ، جستی ، اور علاج کے بعد۔ ہر مرحلے کو حاصل کرنے کے لئے اہم ہےاعلی معیار کا زنککوٹنگ جو سبسٹریٹ پر مضبوطی سے چلتی ہے اور دیرپا تحفظ فراہم کرتی ہے۔
1. سطح کی تیاری: اسٹیل یا لوہے کی جستی سے پہلے ، کسی بھی آلودگی جیسے زنگ ، تیل یا گندگی کو دور کرنے کے لئے اسے اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے۔ یہ عام طور پر مکینیکل صفائی اور کیمیائی علاج کے امتزاج کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے ، جس میں تیزاب کے حل میں اچار بھی شامل ہے۔ مقصد یہ ہے کہ زنک کوٹنگ کی زیادہ سے زیادہ آسنجن کے لئے ایک صاف ستھرا سطح پیدا کرنا ہے۔
2. گالوانائزنگ: ایک بار جب سطح تیار ہوجائے تو ، دھات پگھلے ہوئے زنک کے غسل میں ڈوب جاتی ہے ، عام طور پر 450 ° C (842 ° F) تک گرم ہوجاتی ہے۔ زنک اسٹیل میں لوہے کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ زنک آئرن کھوٹ پرتوں کا ایک سلسلہ تشکیل دیا جاسکے ، جو اس کے بعد خالص زنک کی ایک پرت سے ڈھکے ہوئے ہیں۔ یہ یہ میٹالرجیکل بانڈ ہے جو جستی اسٹیل کو اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت دیتا ہے۔
3. پوسٹ-ٹریٹمنٹ: جستی کے بعد ، لیپت مصنوع کے بعد علاج کے بعد کے مختلف عملوں سے گزر سکتے ہیں ، جیسے کہ زنک کوٹنگ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے ، بجھانا یا گزرنا۔ یہ علاج جستی سطح کی ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتا ہے اور اس کی سنکنرن مزاحمت کو مزید بڑھا سکتا ہے۔
مادی ہینڈلنگ کے سازوسامان کا کردار
مادی ہینڈلنگ کا سامان جستی لائن کی کارکردگی اور تاثیر میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ سامان گالوانائزنگ کے پورے عمل میں مواد کی نقل و حرکت ، ذخیرہ اور کنٹرول کے لئے ذمہ دار ہے۔ کی اہم اقساممادی ہینڈلنگ کا سامانجستی لائنوں میں استعمال کیا جاتا ہے ان میں شامل ہیں:
1. کنیئرز: یہ سسٹم سطح کی تیاری سے لے کر جستی ٹینک تک ، جستی کے عمل کے مختلف مراحل میں دھات کے پرزوں کو منتقل کرتے ہیں۔ خودکار کنویر سسٹم مزدوری کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں اور پیداوار کی رفتار میں اضافہ کرسکتے ہیں۔
2. کرین اور لہراؤ: بڑے یا بھاری حصوں کے ل cr ، کرینیں اور لہرانے والے گالوانائزنگ لائن کے اندر موجود مواد کو اٹھانے اور پوزیشننگ کرنے کے لئے ضروری ہیں۔ یہ سسٹم یقینی بناتے ہیں کہ حصوں کو محفوظ اور درست طریقے سے جستی ٹینکوں اور دیگر پروسیسنگ والے علاقوں میں رکھا جاتا ہے۔
3. اسٹوریج ریک: منظم اور موثر پیداواری ماحول کو برقرار رکھنے کے لئے خام مال اور تیار شدہ مصنوعات کا مناسب اسٹوریج ضروری ہے۔ اسٹوریج ریک جگہ کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ضرورت پڑنے پر مواد آسانی سے قابل رسائی ہو۔


بہاؤ بازیافت اور تخلیق نو کا آلہ
بہاؤ بازیافت اور تخلیق نو یونٹ جدید گالوانائزنگ لائنوں کا لازمی جزو ہیں۔ زنک کوٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے فلوکس ایک کیمیائی مرکب ہے جو گالوانائزنگ کے عمل کے دوران استعمال ہوتا ہے۔ یہ دھات کی سطح کے آکسیکرن کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور زنک کے بہتر آسنجن کو فروغ دیتا ہے۔ تاہم ، وقت کے ساتھ بہاؤ آلودہ ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے کارکردگی کم ہوتی ہے اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
ریفلکسرز حل کریںیہ مسئلہ بہاؤ حل کو مستقل طور پر صاف اور دوبارہ تخلیق کرکے۔ اس عمل میں کئی اقدامات شامل ہیں:
1. فلٹریشن: آلودگیوں اور ذرات کو دور کرنے کے لئے آلودہ بہاؤ کو فلٹر کریں جو جستی کے عمل کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔
2. کیمیکل علاج: فلٹرڈ فلوکس کو اس کی خصوصیات اور تاثیر کو بحال کرنے کے لئے کیمیائی طور پر علاج کیا جاسکتا ہے۔ اس میں بہاؤ کے حل کو توازن کے ل specific مخصوص کیمیکل شامل کرنا شامل ہوسکتا ہے۔
3. رائسائکلنگ: پروسیسڈ فلوکس کو گالوانائزنگ کے عمل میں ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے فضلہ کو کم کیا جاسکے اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کیا جاسکے۔ اس سے نہ صرف گالوانائزنگ لائن کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے ، بلکہ مزید پائیدار پیداواری طریقوں کو حاصل کرنے میں بھی مدد ملتی ہے۔


خلاصہ یہ کہ ، جستی والی لکیریں جستی اسٹیل کی مصنوعات تیار کرنے کے لئے پیچیدہ اور ضروری سہولیات ہیں۔ انضماممادی ہینڈلنگ کا سامانبہاؤ کی بازیابی اور تخلیق نو یونٹوں کے ساتھ جستی کے عمل کی کارکردگی ، معیار اور استحکام کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ چونکہ پائیدار اور سنکنرن مزاحم مواد کی صنعت کی طلب میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، لہذا جدید ترین جستی لائنوں کی اہمیت میں صرف اضافہ ہوگا ، جس سے وہ جدید مینوفیکچرنگ کا لازمی حصہ بنیں گے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر 16-2024