Galvanizing لائنیں خاص پروڈکشن کا سامان ہیں جو galvanizing کے عمل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں سنکنرن کو روکنے کے لیے سٹیل یا آئرن پر زنک کی تہہ لگانا شامل ہے۔ یہ عمل مختلف صنعتوں میں ضروری ہے، بشمول تعمیر، آٹوموٹو، اور مینوفیکچرنگ، جہاں دھاتی حصوں کی لمبی عمر اور پائیداری اہم ہے۔جستی لائنیںموثر پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے مواد کو سنبھالنے کے آلات اور فلوکس ریکوری اور ری جنریشن یونٹس سمیت کئی اہم اجزاء کو مربوط کرنا۔
جستی بنانے کا عمل
galvanizing کے عمل میں عام طور پر متعدد مراحل شامل ہوتے ہیں، بشمول سطح کی تیاری، galvanizing، اور بعد از علاج۔ ہر مرحلہ a کو حاصل کرنے کے لیے اہم ہے۔اعلی معیار کی زنککوٹنگ جو سبسٹریٹ پر مضبوطی سے قائم رہتی ہے اور دیرپا تحفظ فراہم کرتی ہے۔
1. سطح کی تیاری: اسٹیل یا آئرن کو جستی بنانے سے پہلے، اسے اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ کسی بھی آلودگی جیسے زنگ، تیل یا گندگی کو دور کیا جا سکے۔ یہ عام طور پر مکینیکل صفائی اور کیمیائی علاج کے امتزاج کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، بشمول تیزابی محلول میں اچار بنانا۔ مقصد زنک کوٹنگ کے زیادہ سے زیادہ آسنجن کے لئے ایک صاف سطح بنانا ہے۔
2. Galvanizing: سطح کے تیار ہونے کے بعد، دھات کو پگھلے ہوئے زنک کے غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے، جسے عام طور پر تقریباً 450°C (842°F) تک گرم کیا جاتا ہے۔ زنک سٹیل میں موجود لوہے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے جس سے زنک-لوہے کے مرکب پرتوں کی ایک سیریز بنتی ہے، جو پھر خالص زنک کی پرت سے ڈھکی جاتی ہیں۔ یہ میٹالرجیکل بانڈ ہے جو جستی اسٹیل کو اس کی بہترین سنکنرن مزاحمت دیتا ہے۔
3. علاج کے بعد: جستی بنانے کے بعد، لیپت شدہ پروڈکٹ کو زنک کوٹنگ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے مختلف پوسٹ ٹریٹمنٹ کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے، جیسے بجھانا یا غیر فعال کرنا۔ یہ علاج جستی سطح کی ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتے ہیں اور اس کی سنکنرن مزاحمت کو مزید بڑھا سکتے ہیں۔
مواد کو سنبھالنے والے سامان کا کردار
مٹیریل ہینڈلنگ کا سامان جستی لائن کی کارکردگی اور تاثیر میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ سامان جستی سازی کے پورے عمل میں مواد کی نقل و حرکت، ذخیرہ کرنے اور کنٹرول کے لیے ذمہ دار ہے۔ کی اہم اقساممواد ہینڈلنگ کا سامانgalvanizing لائنوں میں استعمال کیا جاتا ہے میں شامل ہیں:
1. کنویئرز: یہ نظام دھاتی حصوں کو جستی بنانے کے عمل کے مختلف مراحل سے گزرتے ہیں، سطح کی تیاری سے لے کر galvanizing ٹینک تک۔ خودکار کنویئر سسٹم لیبر کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں اور پیداوار کی رفتار میں اضافہ کر سکتے ہیں۔
2. کرین اور لہرانا: بڑے یا بھاری حصوں کے لیے، کرینیں اور لہرانے والے مواد کو گیلوینائزنگ لائن کے اندر اٹھانے اور پوزیشن دینے کے لیے ضروری ہیں۔ یہ سسٹم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پرزے محفوظ طریقے سے اور درست طریقے سے گیلوینائزنگ ٹینکوں اور دیگر پروسیسنگ علاقوں میں رکھے گئے ہیں۔
3. سٹوریج ریک: ایک منظم اور موثر پیداواری ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے خام مال اور تیار مصنوعات کا مناسب ذخیرہ ضروری ہے۔ اسٹوریج ریک جگہ کو بہتر بنانے اور اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ ضرورت پڑنے پر مواد آسانی سے قابل رسائی ہیں۔
فلوکس ریکوری اور ری جنریشن ڈیوائس
فلوکس ریکوری اور ری جنریشن یونٹس جدید گیلوانائزنگ لائنوں کا ایک لازمی حصہ ہیں۔ فلوکس ایک کیمیائی مرکب ہے جس کا استعمال جستی بنانے کے عمل کے دوران زنک کوٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ دھات کی سطح کے آکسیکرن کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور زنک کے بہتر چپکنے کو فروغ دیتا ہے۔ تاہم، بہاؤ وقت کے ساتھ آلودہ ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے کارکردگی میں کمی اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
Refluxers حلبہاؤ کے حل کو مسلسل صفائی اور دوبارہ تخلیق کرکے اس مسئلے کو حل کریں۔ اس عمل میں کئی مراحل شامل ہیں:
1. فلٹریشن: نجاستوں اور ذرات کو دور کرنے کے لیے آلودہ بہاؤ کو فلٹر کریں جو کہ جستی بنانے کے عمل کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔
2.کیمیائی علاج: فلٹر شدہ بہاؤ کو اس کی خصوصیات اور تاثیر کو بحال کرنے کے لیے کیمیائی طریقے سے علاج کیا جا سکتا ہے۔ اس میں فلوکس سلوشن کو دوبارہ متوازن کرنے کے لیے مخصوص کیمیکلز شامل کرنا شامل ہو سکتا ہے۔
3. ری سائیکلنگ: پراسیس شدہ بہاؤ کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے اور جستی بنانے کے عمل میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، فضلہ کو کم کرنے اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے کے لیے۔ یہ نہ صرف گیلوینائزنگ لائن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ مزید پائیدار پیداواری طریقوں کو حاصل کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ جستی سٹیل کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے جستی لائنیں پیچیدہ اور ضروری سہولیات ہیں۔ کا انضماممواد ہینڈلنگ کا سامانفلوکس ریکوری اور ری جنریشن یونٹس کے ساتھ جستی بنانے کے عمل کی کارکردگی، معیار اور پائیداری کو بہتر بناتا ہے۔ چونکہ پائیدار اور سنکنرن مزاحم مواد کی صنعت کی مانگ میں مسلسل اضافہ ہوتا جا رہا ہے، جدید گیلوانائزنگ لائنوں کی اہمیت صرف بڑھے گی، جو انہیں جدید مینوفیکچرنگ کا ایک لازمی حصہ بناتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-16-2024