چھوٹے پرزے جستی لائنیں (Robort)

مختصر تفصیل:

چھوٹے پرزے گالوانائزنگ لائنز مخصوص آلات ہیں جو دھات کے چھوٹے پرزوں کو گالوانائز کرنے کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔ چھوٹے اجزاء جیسے گری دار میوے، بولٹ، پیچ، اور دیگر چھوٹے دھاتی ٹکڑوں کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
یہ گیلوینائزنگ لائنیں عام طور پر کئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہوتی ہیں، جن میں صفائی اور پری ٹریٹمنٹ سیکشن، گیلوینائزنگ غسل، اور خشک کرنے اور ٹھنڈا کرنے کا سیکشن شامل ہے۔ جستی بنانے کے بعد، حصوں کو خشک اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ زنک کی کوٹنگ کو مضبوط کیا جا سکے۔ مسلسل اور اعلیٰ معیار کے نتائج کو یقینی بنانے کے لیے پورا عمل عام طور پر خودکار اور کنٹرول ہوتا ہے۔ چھوٹے پرزہ جات والی لائنیں اکثر صنعتوں جیسے آٹوموٹو، تعمیرات اور مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتی ہیں، جہاں چھوٹے دھاتی اجزاء کو سنکنرن سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔


مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

مصنوعات کی تفصیل

چھوٹے پرزے جستی لائنیں (Robort)
چھوٹے پرزے گیلوانائزنگ لائنز (Robort) 3
چھوٹے پرزے گیلوانائزنگ لائنز (Robort) 6
چھوٹے پرزے گیلوانائزنگ لائنز (Robort) 8
چھوٹے پرزے گیلوانائزنگ لائنز (Robort) 1
چھوٹے پرزے گیلوانائزنگ لائنز (Robort) 4
چھوٹے پرزے گیلوانائزنگ لائنز (Robort) 7
چھوٹے پرزے گیلوانائزنگ لائنز (Robort) 2
چھوٹے پرزے گیلوانائزنگ لائنز (Robort) 5
چھوٹے پرزے گیلوانائزنگ لائنز (Robort) 9

پروڈکٹ کی تفصیلات

چھوٹے پرزوں کی جستی بنانا جستی سازی کی صنعت کا ایک اہم حصہ ہے، جس میں معیاری پرزے، اسٹیل پرزے، اسٹیل کیپ، پاور فٹنگ اور متفرق حصے شامل ہیں۔ اس کے اعلی عمل کے درجہ حرارت، سنگین آلودگی، سادہ سازوسامان، سادہ پیداواری ماحول اور کارکنوں کی اعلی محنت کی شدت کی وجہ سے۔ سماجی ترقی اور مزدوری کی لاگت میں خاطر خواہ اضافے کے ساتھ، چھوٹے ٹکڑوں کی جوالی سازی کی صنعت کو فوری طور پر جمود کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، جو توانائی کی بچت کے نئے عمل اور موثر پیداواری آلات کے لیے فوری تقاضوں کو آگے بڑھاتا ہے۔ سب سے پہلے، سائٹ پر معائنے کے ذریعے، ہمیں ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے چھوٹے ٹکڑوں کی پیداواری عمل اور پیداواری حیثیت کی ابتدائی سمجھ ہے۔
تجربات کے ساتھ مل کر، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے چھوٹے ٹکڑوں کی تیاری میں ہر سیکشن کے عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کیا گیا۔ فی الحال، چھوٹے ٹکڑوں کو پیداوار میں اعلی درجہ حرارت پر گرم ڈِپ گیلوانائز کیا جاتا ہے، بجائے اس کے کہ روایتی ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ ٹمپریچر جو بہتر کوٹنگ کوالٹی بنا سکتا ہے۔ زنک چڑھانا اور سینٹرفیوگل عمل کی تحقیق کے ذریعے، 450 ℃ روایتی زنک چڑھانا درجہ حرارت پر چھوٹے ٹکڑوں کے گرم ڈِپ پلیٹنگ کے تکنیکی پیرامیٹرز کا تعین کیا گیا۔
دوم، مندرجہ بالا عمل کے پیرامیٹرز کے مطابق، روٹری گیلوینائزنگ ڈیوائس، پری ٹریٹمنٹ ڈیوائس اور پوسٹ ٹریٹمنٹ ڈیوائس کو بالترتیب ڈیزائن کیا گیا ہے۔ روٹری گیلوانائزنگ مشین جستی سازی اور سینٹرفیوگریشن کے عمل کو آسان بناتی ہے، اور جستی اور سینٹرفیوگریشن کو مربوط کرتی ہے۔ سینٹرفیوگریشن کے ذریعے الگ ہونے والا زنک مائع براہ راست زنک کے برتن میں گرتا ہے، جس سے گرمی کے نقصان اور زنک راکھ کی پیداوار کم ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ کنڈلی زنک برتن سے لیس ہے، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، روایتی درجہ حرارت ہاٹ ڈِپ پلیٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور روایتی درجہ حرارت (450 ℃) پر چھوٹے ٹکڑوں کی گرم ڈِپ پلیٹنگ کو مکمل کر سکتا ہے۔ ); پری ٹریٹمنٹ ڈیوائس کو ہیکساگونل ڈرم اور گینٹری ٹریولنگ ٹرالی ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں پریٹریٹمنٹ کی اعلی کارکردگی ہے۔ علاج کے بعد کا آلہ موجودہ پوسٹ ٹریٹمنٹ آلات کے ورک پیس کے درمیان پرتشدد تصادم کی وجہ سے کوٹنگ کے معیار کے مسئلے کو حل کرتا ہے، اور ڈیزائن گیلوانائزنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔


  • پچھلا:
  • اگلا:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔